Materialintelligenz
für die Papierindustrie
KI-gestützte Qualitätsbewertung von Ballen- und loser Ware - in Echtzeit, direkt in der Anlage.
Von führenden Unternehmen eingesetzt










Kontrolle statt Schätzung
100 % Transparenz über eingehende Materialien, Lieferantenqualität und Produktionsausbeute - in Echtzeit.
Stichproben statt Vollprüfung
Einzelne Ballen werden geprüft - der Rest bleibt unbewertet. Abweichungen in Sortenreinheit, Störstoffen und Feuchtigkeit bleiben unentdeckt.
Keine belastbaren Lieferantendaten
Lieferanten werden nach Erfahrung bewertet, nicht nach objektiven Qualitätsdaten.
Fehlende Eintragskontrolle
Unkontrollierte Fluktuationen im Altpapier-Eintrag laufen unentdeckt mit, verringern die Effizienz der Stoffaufbereitung, erhöhen den Energieverbrauch und führen zu einer schwankenden Produktionsstabilität.
100% Kontrolle ab Tag eins
Jede Lieferung wird durch Ihren KI-Experten schnell und eingehend geprüft, bevor sie ins Lager gelangt.
Ihr Erfolg: Keine unentdeckten Qualitätsabweichungen im Wareneingang. → UpCircle™ DeliveriesDatenbasierte Lieferantenbewertung
Langfristige Qualitätskennzahlen für jeden Lieferanten. Vergleichbarkeit über Zeiträume und Standorte hinweg.
Ihr Erfolg: Faktenbasierte Verhandlungen, optimale Materialkosten und verbesserte Anlieferbedingungen. → UpCircle™ SupplierInsightsOptimierte Stoffaufbereitung
Materialzusammensetzung wird in der Stoffaufbereitung gemessen. Abweichungen werden frühzeitig erkannt.
Ihr Erfolg: Hohe Ausbeute und stabile Produktion. → UpCircle™ MaterialFlowDer Weg zur papierlosen Papierfabrik.
Altpapier Anlieferung kontrollieren - objektiv, in Echtzeit, direkt am LKW.
UpCircle™ Deliveries
KI-gestützte Erkennung von Abweichungen und Verunreinigungen auf dem LKW - in Sekunden
Der Einkauf wird benachrichtigt, noch vor dem Abladen.
Reklamationen in wenigen Klicks erstellen - dokumentiert und revisionssicher.

Positive Wertschöpfung ab Tag eins. Inbetriebnahme ohne Prozessunterbruch.
Die Lösung wird ohne großen Aufwand in Ihren laufenden Betrieb integriert und auf Ihre spezifischen Materialströme kalibriert. Die Einführung folgt einem erprobten, strukturierten Prozess, der sich in der Industrie bewährt hat.
Schritte

Potenzialanalyse
Auf Basis Ihrer realen Materialdaten berechnen wir das Einspar- und Ertragspotenzial - als klare Entscheidungsgrundlage vor dem Werksstart.

Werksstart
Begleitete Installation der Systeme im laufenden Betrieb. Optimierung Ihrer Prozesse - ohne Produktionsunterbrüche.

Go Live!
Keine Unsicherheiten mehr im Material. Ab Tag eins wird das Material vollständig digitalisiert und analysiert. Materialqualität vom Lieferanten bis zur Anlage wird erstmals messbar. Qualitätsschwankungen werden erkannt, bevor sie die Produktion beeinflussen.

"Wir haben unsere Rezeptkosten innerhalb von Monaten deutlich gesenkt."
Betriebsleiter & Mitglied der Geschäftsleitung
Tela GmbH

Noch Fragen?
Fragen, die wir in der Praxis immer wieder gestellt kriegen.
Ja. Die Sensorik ist so ausgelegt, dass sie den laufenden Prozess nicht stört - oder in bestehenden Wartungsfenstern installiert werden kann. Wir haben Erfahrung mit diversen Anlagentypen und besprechen die Installation im Vorfeld.
Kein Problem. Das System wird direkt auf Ihre Materialfraktionen kalibriert. Unser Expertenteam erarbeitet KI-Modelle nach Kundenrealität und validiert die Erkennungsgenauigkeit vor der Inbetriebnahme. Was das System in Ihrem spezifischen Kontext leisten kann - und was nicht - klären wir transparent im Vorfeld.
Von Vertragsabschluss bis zur Betriebsbereitschaft vergehen typischerweise wenige Wochen. Das umfasst mehr als nur den Hardware-Aufbau: KI-Kalibrierung auf Ihre spezifischen Materialfraktionen, Systemintegration und Mitarbeiterschulung sind inbegriffen. Die Produktion läuft währenddessen uneingeschränkt weiter.
Nein. UpCircle ist für Praktiker konzipiert, nicht für Spezialisten. Die Oberfläche zeigt klare, handlungsrelevante Qualitätsinformationen - kein technisches Hintergrundwissen erforderlich. Schulung und laufender Support sind im Vertrag enthalten.
Das System kennzeichnet unsichere Erkennungen zur menschlichen Überprüfung. Die finale Entscheidung liegt immer beim Bediener - jede Klassifizierung kann bestätigt, korrigiert oder überschrieben werden. Korrekturen fließen direkt in die Modellverbesserung ein: Das System wird mit der Zeit präziser für Ihre spezifischen Materialien.
Das hängt von Ihrer Anlage ab. Im Vorfeld analysieren wir Ihre aktuelle Situation, um konkrete Aussagen treffen zu können. Die typischen Hebel sind objektive Eingangsdokumentation für Lieferantenreklamationen, historische Qualitätsdaten für bessere Einkaufsverhandlungen und materialoptimierte Produktion im Dauerbetrieb. Wie das in Zahlen aussieht, rechnen wir gemeinsam im ROI-Workshop durch.
Unsere Lösung setzt sich aus einem Fixpreis für die Hardware und modularen Lizenzpreisen zusammen - Sie zahlen nur für das, was Sie wirklich brauchen. Kontaktieren Sie uns für ein unverbindliches Gespräch; wir erstellen Ihnen ein individuelles Angebot auf Basis Ihrer Anforderungen.
Ja. Die Plattform ist modular aufgebaut. Die meisten Kunden starten mit einzelnen Modulen und erweitern schrittweise, sobald sie erste Ergebnisse sehen. Sie investieren nur in das, was Sie aktuell brauchen.
Support, regelmäßige Software-Updates und kontinuierliche Modellverbesserungen sind im Vertrag enthalten. Wir überwachen die Systeme remote und melden uns proaktiv bei Updates und Wartungsintervallen. Ein fester Ansprechpartner begleitet Sie über die gesamte Vertragslaufzeit.
Ihre Betriebsdaten bleiben vollständig in Ihrem Eigentum - wir nutzen sie ausschließlich zur Erbringung der vereinbarten Leistungen. Unsere Lösung ist DSGVO- und ISO-27001-konform. Vertrauliche Informationen sind beidseitig vertraglich geschützt. Spezifische Anforderungen zur Datenlokalität oder OT/IT-Sicherheit besprechen wir gerne im Rahmen der Vertragsgestaltung oder in unserem Trust Center.
Ihre Betriebsdaten - also Produktions-, Anlagen- und Prozessdaten - bleiben vollständig in Ihrem Eigentum. Die vom System generierten Auswertungen und KI-Erkenntnisse nutzen wir, um unsere Modelle kontinuierlich weiterzuentwickeln. Das kommt direkt Ihnen zugute: Ein System, das mit jeder Anlage präziser wird, arbeitet auch für Sie genauer. Dieses Prinzip ist vertraglich geregelt - Sie wissen jederzeit genau, was mit Ihren Daten passiert.
Hören Sie auf zu raten. Beginnen Sie zu messen.
Sehen Sie den ROI selbst.
Schließen Sie sich führenden Papierfabriken an, die bereits UpCircle verwenden, um Abfall zu eliminieren, Kosten zu senken und Lieferanten zur Rechenschaft zu ziehen.
Kostenlose 45-minütige Beratung • Keine Verpflichtung erforderlich



